Placa d'acer de baix aliatge

Casa/Productes/Placa d'acer de baix aliatge

Classificació de producte

Beneficis de la placa d'acer de baix aliatge

Durabilitat

Les plaques d'acer d'aliatge presenten una gran durabilitat, per això són molt adequades per al seu ús en aplicacions industrials pesades. Això els fa ideals per a projectes que requereixen càrregues pesades o requereixen materials que suportin alts nivells de tensió i tensió.

Força

Les plaques d'acer d'aliatge tenen una alta resistència a la tracció i poden suportar temperatures extremes. Això els fa perfectes per al seu ús en zones propenses a condicions meteorològiques extremes o alts nivells de calor i pressió. Es poden utilitzar en aplicacions on es produeixin càrregues i descàrregues freqüents sense danyar el material.

Soldabilitat

Les plaques d'acer d'aliatge són altament resistents a la corrosió. Aquesta resistència és essencial quan s'utilitza en aplicacions on hi pot haver contacte amb aigua o altres productes químics. Aquest contacte podria causar oxidació o danys al material amb el pas del temps. Això els converteix en un material ideal per al seu ús en plantes de vapor, plantes químiques, centrals elèctriques o qualsevol altra aplicació on hi puguin haver substàncies corrosives de manera regular.

Mecanització

Gràcies al seu baix contingut en carboni, les plaques d'acer aliatge 204 GR A es poden mecanitzar sense esforç en formes complexes. Aquesta característica els converteix en una opció ideal quan cal fer peces de precisió de manera ràpida i eficient. La qualitat o precisió durant el procés de mecanitzat no es veu compromesa.

Rentable

Les plaques d'acer d'aliatge són assequibles en comparació amb altres metalls com l'acer inoxidable. Això els converteix en una gran opció si busqueu una solució rendible per al vostre projecte. Això sense sacrificar els nivells de qualitat o rendiment esperats de materials de gamma alta com els aliatges d'acer inoxidable o els aliatges de titani.

Versatilitat

La versatilitat de les plaques d'acer d'aliatge ASTM A204 les fa aptes per al seu ús en molts tipus diferents d'aplicacions industrials. Es poden adaptar fàcilment segons els requisits del projecte. No comprometen els nivells de rendiment, que s'espera de materials de gamma alta com aliatges d'acer inoxidable o aliatges de titani.

Manteniment baix: amb els seus baixos requisits de manteniment, els acers aliats requereixen un manteniment mínim en comparació amb altres materials com l'acer inoxidable. Això redueix els costos laborals associats al manteniment regular. També garanteix que el vostre projecte es mantingui bé mentre continua funcionant de manera òptima al llarg del temps.

Respectuós amb el medi ambient

Com a metall ecològic, els acers aliats poden ajudar a reduir l'impacte ambiental general quan s'utilitzen en comptes d'altres materials menys sostenibles com els aliatges d'alumini. Això ajuda a protegir els nostres recursos naturals i redueix significativament la petjada de carboni de la vostra empresa al llarg del temps.

Reciclable

Quan arriba el moment de l'eliminació, l'acer aliat és 100% reciclable. Això vol dir que es pot fondre en nous productes un cop s'hagi acabat la seva vida útil. D'aquesta manera, s'assegura que cap recurs valuós quedi sense utilitzar, alhora que redueix els residus que s'aboquen als abocadors i ajuda a protegir el nostre entorn de la contaminació innecessària.

Quines són les aplicacions de la placa d'acer de baix aliatge

Indústria de l'automòbil

Les plaques d'acer de baix aliatge s'utilitzen per a la fabricació de diverses peces d'automòbil com ara xassís, trens de transmissió i components de suspensió.

Industria de la construcció

Aquestes plaques s'utilitzen àmpliament a les indústries de la construcció per construir estructures que requereixen una gran resistència i durabilitat, com ara ponts, edificis i canonades.

Indústria aeroespacial

Les plaques d'acer de baix aliatge s'utilitzen per a la fabricació de components aeroespacials com ara bastidors d'avions, trens d'aterratge i components del motor.

Indústria del petroli i del gas

Aquestes plaques s'utilitzen per a la fabricació d'equips utilitzats en l'exploració, producció i transport de petroli i gas, com ara plataformes de perforació, canonades i dipòsits d'emmagatzematge.

Indústria de generació d'energia

Aquestes plaques s'utilitzen a les centrals elèctriques per fabricar equips com calderes, turbines i recipients a pressió.

Indústria minera

Les plaques d'acer de baix aliatge s'utilitzen per a diversos equips de mineria, com ara pales, galledes i camions de transport.

Tipus de placa d'acer de baix aliatge

Placa d'acer al crom-molibdè

Aquest tipus de placa d'acer de baix aliatge conté petites quantitats de crom i molibdè, que milloren la força, la duresa i la resistència a la corrosió.

Placa d'acer de níquel-molibdè

Aquest tipus de placa d'acer de baix aliatge conté baixes quantitats de níquel i molibdè, proporcionant una gran resistència, duresa i resistència a l'esquerdament i la corrosió per tensió.

Placa d'acer al carboni-manganès

Aquest tipus de placa d'acer de baix aliatge conté baixes quantitats de carboni i manganès, proporcionant una bona soldabilitat, conformabilitat i resistència.

Placa d'acer de baixa aliatge d'alta resistència

Aquest tipus de placa d'acer de baix aliatge està dissenyada per proporcionar una gran resistència i tenacitat, sense sacrificar la soldabilitat, la conformabilitat o la ductilitat.

Placa d'acer microaliat

Aquest tipus de placa d'acer de baix aliatge conté petites quantitats d'elements d'aliatge, com el vanadi, el niobi o el titani, que milloren la resistència i la tenacitat, sense augmentar el contingut de carboni.

Material de placa d'acer de baix aliatge

El material de placa d'acer de baix aliatge conté una petita quantitat d'elements d'aliatge, normalment no més del 5% en pes, que s'afegeixen per millorar les propietats del metall base. Aquests elements d'aliatge poden incloure crom, molibdè, níquel, vanadi, bor i titani, entre d'altres. El material de placa d'acer de baix aliatge s'utilitza habitualment en aplicacions estructurals, com ara ponts, edificis i maquinària, així com en la fabricació de components d'automoció i aeroespacial. Alguns exemples de material de placa d'acer de baix aliatge inclouen ASTM A572 grau 50, ASTM A514 grau B i ASTM A633 grau C.

Característiques de la placa d'acer de baix aliatge

Conté menys d'un 5% d'elements d'aliatge totals
Mantenir un equilibri entre força i ductilitat
Oferir una alternativa rendible als acers d'alt aliatge
Tenen una major duresa i resistència a la corrosió en comparació amb els acers al carboni
Es pot soldar i mecanitzar fàcilment
Tenir propietats mecàniques millorades en condicions específiques, com ara entorns d'alta temperatura o aplicacions criogèniques a baixa temperatura
S'utilitza habitualment en recipients a pressió, calderes i aplicacions estructurals
Teniu una àmplia gamma de graus i tipus disponibles, com ara HSLA (aliatge de baixa resistència) i aliatges resistents a la corrosió.

Propietats de la placa d'acer de baix aliatge

Propietats de soldadura

La soldadura és una part important de la producció d'acer. L'acer ha de tenir les propietats de soldadura adequades. Si el processament de la soldadura és bo, la majoria de l'acer de baix aliatge es pot soldar molt bé. Però si hi ha un alt contingut de carboni i manganès, s'ha de preescalfar o utilitzar un elèctrode baix en hidrogen. Independentment del gruix, alguns acers de baix aliatge han d'utilitzar un elèctrode lliure d'hidrogen.

Resistencia a la corrosió

Quan utilitzeu l'acer de baixa aliatge d'alta resistència, els requisits són d'alta resistència i la secció transversal serà més petita. Això reduirà el pes i la relació rendiment-preu serà més alta. Però ens hem de preocupar per la resistència a la corrosió. Si el gruix de la secció transversal d'acer és més baix, la resistència a la corrosió és més important. La resistència a la corrosió de l'acer es va aconseguir estenent el recobriment resistent a l'erosió a la superfície d'acer.

Consells de manteniment per a plaques d'acer de baix aliatge

Inspecció periòdica

La inspecció periòdica de les plaques d'acer de baix aliatge és important per detectar ràpidament qualsevol signe de corrosió o dany. Això es pot fer inspeccionant visualment la superfície de les plaques, mesurant el gruix de les plaques i utilitzant mètodes de prova no destructius.

Mantingueu la superfície neta i seca

La neteja regular de la superfície de la placa d'acer de baix aliatge és important per evitar l'acumulació de brutícia i humitat, que pot provocar corrosió.

Aplicar recobriments protectors

Els recobriments protectors com la pintura, el vernís o l'oli poden ajudar a prevenir la corrosió creant una barrera entre el metall i el medi ambient.

Eviteu l'exposició a temperatures extremes

L'exposició prolongada a altes temperatures pot fer que les plaques d'acer de baix aliatge perdin la seva resistència i es tornin trencadisses. De la mateixa manera, l'exposició a baixes temperatures pot fer que les plaques siguin més propenses a trencar-se i fallar.

Eviteu l'exposició prolongada a la humitat

Les plaques d'acer de baix aliatge s'han d'emmagatzemar en una zona seca, fresca i ben ventilada per evitar l'acumulació d'humitat. Si la placa es mulla, s'ha d'assecar el més aviat possible per evitar la formació d'òxid.

Manipular amb cura

El maneig adequat de les plaques d'acer de baix aliatge és important per evitar danys a la seva superfície. Eviteu impactes, caigudes i rascades, ja que poden causar danys a la superfície de les plaques, que poden provocar corrosió.

Emmagatzematge adequat

Les plaques d'acer de baix aliatge s'han d'emmagatzemar en posició horitzontal per evitar deformacions o flexió. També s'han d'emmagatzemar lluny de productes químics i altres materials que puguin causar danys a la superfície de les plaques.

Procés de fabricació de plaques d'acer de baix aliatge!

Laminació en calent
Un mètode comú per processar l'acer aliat és el laminat en calent, que consisteix a escalfar-lo a altes temperatures per reduir-ne el gruix, augmentar la resistència o eliminar els defectes d'un component metàl·lic. El laminat en calent funciona bé amb formes complexes i pot ser eficaç per produir seccions primes. , però no és adequat per a components complexos d'acer aliat.

Dibuix en fred
Estirat o extrusió en fred, una tècnica eficaç per donar forma a components de parets primes, consisteix a empènyer el metall a través de matrius. El material d'acer aliat flueix i, finalment, crea un component precís. Es requereix poc o cap escapament abans del postprocessament com el mecanitzat.

Forja
La forja és un mètode utilitzat per crear formes fortes i dúctils mitjançant la pressió, el martell o l'aplicació d'altres forces de compressió que es refereix al procés de conversió de metall sòlid en components discrets.

Càsting
Les tècniques de soldadura i fosa són essencials per a la fabricació d'aliatges. Al mateix temps, ofereixen una força admirable a peces amb formes o estructures complexes que no es poden crear amb altres mètodes de fabricació, especialment per a peces més grans. Per a l'acer aliat, la fosa requereix motlles que utilitzen inversió o fosa de sorra per crear les formes desitjades. El metall líquid s'aboca en recipients amb patró escalfat.

Extrusió
L'extrusió és un altre mètode per donar forma a l'aliatge d'acer amb peces complicades, que és un procés continu en el qual el metall fos s'introdueix a una obertura sota pressió. De manera similar a l'embutició en fred sense utilitzar matrius, aquest mètode de creació de productes com barres i barres és menys complicat. que altres mètodes quan es treballa amb aliatges.

Mesures de control de qualitat i mètodes de prova per a plaques d'acer de baix aliatge

01/

Prova de partícules magnètiques
S'apliquen partícules magnètiques a aquesta prova que inspecciona les peces per detectar defectes superficials i poden detectar anomalies com esquerdes o altres imperfeccions amb una alta taxa de detecció de precisió.

02/

Test de radiografia
La prova de radiografia inspecciona la integritat estructural de les soldadures i és més precisa que altres inspeccions, permetent la visualització de defectes profunds que són invisibles en la inspecció visual.

03/

Prova de duresa
Una escala Brinell o Rockwell mesura la duresa de l'aliatge. Les sagnies es creen per mesurar la profunditat i la superfície que ajuden a determinar les especificacions de resistència dels components. Els components com els engranatges o els eixos requereixen superfícies dures però dúctils.

04/

Prova d'impacte
La prova d'impacte mesura la resposta del material a una força externa i s'utilitza per a proves de soldadura, peces d'enginyeria o materials de plaques per ajudar a determinar la duresa del producte que es prova habitualment a temperatures variables.

05/

Prova de microestructura
La prova de microestructura és cada cop més popular i s'utilitza en l'anàlisi de metalls o aliatges per identificar la composició, els límits de gra i les característiques de la superfície.

06/

Prova metal·logràfica
Es munta una mostra en un bany de gravat per a aquesta prova per observar la seva estructura i examinar la superfície metàl·lica o d'aliatge, la qual cosa permet avaluar els paràmetres de rendiment.

La nostra fàbrica

Qinhuangdao Aotong es va fundar l'any 2004, és una empresa de gestió geoup amb la col·lecció de comerç, processament posterior d'acer i logística d'emmagatzematge. Els tres principals sectors empresarials inclouen el centre de metall Aotong i el centre logístic d'Aotong. La fàbrica cobreix una superfície de 202000 quadrats. metres. L'empresa ha establert Chenggang Wuyang i altres grans fàbriques i comerciants d'acer a tot el país. Els principals productes inclouen plaques d'acer mitjanes i pesades, bobines laminades en calent, plaques en vinagre laminades en fred, materials de construcció de perfils, etc., amb vendes anuals de més de 300 mil tones. A més de servir a molts usuaris finals nacionals i projectes grans i mitjans, els productes s'exporten a Europa, Amèrica del Sud i el sud-est asiàtic.

productcate-1-1

La nostra fàbrica

PMF

P: Què és la placa d'acer de baix aliatge?

R: L'acer d'aliatge és un material a base de ferro que, a més del carboni, conté un o més elements afegits intencionadament. Els elements d'aliatge s'afegeixen a l'acer per millorar una o més de les seves propietats físiques i/o mecàniques, com ara: duresa, resistència, tenacitat, rendiment a alta temperatura, resistència a la corrosió i resistència al desgast. Aquests elements solen incloure 1-50% en pes de la composició del metall. Hi ha moltes maneres d'agrupar els acers aliats. Es poden agrupar segons els seus principals elements d'aliatge (p. ex., els acers inoxidables contenen quantitats considerables de crom), o pel percentatge de tots els elements d'aliatge que conté l'acer (p. ex., l'acer d'alt aliatge conté normalment més d'un 8% d'elements d'aliatge, mentre que l'acer de baix aliatge té menys del 8 %).

P: Quines són les propietats de la placa d'acer de baix aliatge?

R: La placa d'acer de baix aliatge té diverses propietats que la fan popular en diverses aplicacions. Té una gran resistència, bona soldabilitat i duresa, excel·lent resistència a la corrosió i bona mecanització.

P: Quines són les aplicacions típiques de la placa d'acer de baix aliatge?

R: La placa d'acer de baix aliatge s'utilitza en una àmplia gamma d'aplicacions, com ara recipients a pressió, components estructurals, ponts, canonades i estructures offshore. També s'utilitza en la construcció de maquinària i equips pesants.

P: Quins són els diferents graus de placa d'acer de baix aliatge?

R: Hi ha molts graus diferents de placa d'acer de baix aliatge, cadascun amb les seves pròpies propietats i característiques úniques. Alguns dels graus més comuns inclouen ASTM A572, ASTM A656, ASTM A709 i ASTM A514.

P: Quina diferència hi ha entre la placa d'acer de baix aliatge i la placa d'acer d'alta resistència?

R: La placa d'acer de baix aliatge i la placa d'acer d'alta resistència s'utilitzen sovint de manera intercanviable, però hi ha una lleugera diferència entre les dues. La placa d'acer de baix aliatge conté un percentatge més baix d'elements d'aliatge en comparació amb la placa d'acer d'alta resistència, el que significa que té una resistència general més baixa, però és més rendible.

P: Quin és el gruix màxim de la placa d'acer de baix aliatge?

R: El gruix màxim de la placa d'acer de baix aliatge varia segons el grau i l'especificació, però generalment oscil·la entre 6 mm i 150 mm.

P: Quin és el preu típic de la placa d'acer de baix aliatge?

R: El preu de la placa d'acer de baix aliatge varia en funció del grau, el gruix i la quantitat demanat, però generalment oscil·la entre els 600 i els 900 dòlars per tona mètrica.

P: Quins són els mètodes de fabricació comuns utilitzats per a la placa d'acer de baix aliatge?

R: La placa d'acer de baix aliatge es pot fabricar mitjançant diversos mètodes, com ara soldadura, tall, flexió i conformació. És important seguir els procediments adequats i les pautes de seguretat quan es treballa amb aquest tipus de material.

P: Quina és la composició de l'acer aliat?

R: Depenent de les propietats desitjades del material, l'acer aliat pot contenir una gran varietat i quantitats variables d'elements d'aliatge. Cadascun d'aquests elements s'afegeix per millorar algunes propietats de l'acer, com ara la duresa o la resistència a la corrosió. Els elements d'aliatge típics inclouen: bor, crom, molibdè, manganès, níquel, silici, tungstè i vanadi. Altres elements menys comuns que es poden afegir són: alumini, cobalt, coure, plom, estany, titani i zirconi.

P: Quant de carboni hi ha a l'acer d'aliatge?

R: El contingut de carboni de l'acer aliat dependrà del tipus d'acer aliat utilitzat. La majoria dels acers tenen un contingut de carboni inferior al {{0}},35% en pes de carboni. L'acer baix en carboni dissenyat per a aplicacions de soldadura, per exemple, té un contingut de carboni inferior al 0,25% en pes, i sovint, el contingut de carboni és inferior al 0,15% en pes. No obstant això, els acers per a eines són un tipus d'acer aliat amb un alt contingut de carboni, normalment entre 0,7 i 1,5.

P: Com es fa l'acer d'aliatge?

R: L'acer d'aliatge es fa fonent els aliatges de base en un forn elèctric a més de 1600 graus durant 8-12 hores. A continuació, es recuita a més de 500 graus per alterar les propietats físiques i químiques i eliminar les impureses. L'escala del molí (produïda mitjançant el recuit) s'elimina de la superfície amb àcid fluorhídric. El recuit i la descalcificació es repeteixen fins que l'acer es fon. L'acer fos es col·loca per enrotllar i donar forma a la forma final, depenent de les dimensions requerides.

En general, l'acer es crea mitjançant un dels dos processos: un forn d'arc elèctric (EAF) o un alt forn. L'alt forn és el procés inicial de convertir els òxids de ferro en acer. El ferro brut es produeix a l'alt forn amb coc, mineral de ferro i pedra calcària. L'EAF es diferencia de l'alt forn perquè crea acer fos mitjançant la fusió d'acer de ferralla, ferro de reducció directa i/o ferro brut mitjançant un corrent elèctric.

P: On s'utilitza l'acer d'aliatge?

R: L'aplicació de l'acer aliat és molt àmplia i depèn del tipus d'acer aliat. Alguns acers aliats s'utilitzen per fabricar canonades, especialment aquells per a usos relacionats amb l'energia. Mentre que altres s'utilitzen en la producció d'envasos resistents a la corrosió, plata, olles, paelles i components de calefacció per a torradores i altres equips de cuina. Els acers aliats es poden dividir en dues categories principals: acers de baix aliatge i acers d'alt aliatge. L'aplicació dels acers aliats està determinada principalment per la categoria en què es troben.

Els acers de baix aliatge s'utilitzen en diversos sectors industrials a causa de la seva resistència, mecanització i assequibilitat. Es poden trobar en vaixells, canonades, recipients a pressió, plataformes de perforació de petroli, vehicles militars i equips de construcció. Els acers d'alt aliatge, d'altra banda, poden ser cars de produir i difícils de treballar. No obstant això, són perfectes per a aplicacions d'automoció, processament químic i equips de generació d'energia a causa de la seva alta resistència, duresa i resistència a la corrosió.

P: Quines són les propietats de l'acer aliat?

R: L'acer d'aliatge pot tenir una àmplia gamma de propietats, depenent dels elements d'aliatge específics i de les quantitats d'ells afegits a l'acer. Algunes de les propietats clau associades amb alguns acers aliats són: alt rendiment, durabilitat, alta resistència, bon rendiment en condicions dures i resistència a la corrosió.

P: Quina temperatura es requereix per endurir l'acer d'aliatge?

R: No tots els acers aliats són tractables tèrmicament. Alguns exemples d'acers aliats que no es poden tractar tèrmicament inclouen els acers inoxidables ferrítics i austenítics. Perquè l'acer sigui prou endurible, cal carboni per endurir-lo. Els acers com els acers martensítics, per exemple, es poden endurir fins al seu contingut de carboni relativament alt. Per als acers aliats que tenen prou contingut de carboni per endurir-se, la temperatura necessària per endurir l'acer aliat sol ser d'entre 760-1300 graus (depenent del contingut de carboni). Igual que amb altres tipus d'acer, l'enduriment de l'acer aliat implica un escalfament controlat a temperatures crítiques seguit d'un pas de refredament controlat.

P: Què és l'acer d'aliatge?

A: Aacer d'aliatge

L'acer d'aliatge es barreja amb diversos elements d'aliatge com ara silici, crom, molibdè, bor, vanadi, níquel, alumini, etc. Aquests elements d'aliatge augmenten la força, la duresa, la duresa i la resistència al desgast de l'acer aliat. A continuació es mostren alguns dels elements d'aliatge i els seus efectes.

Cobalt: millora la duresa i augmenta la resistència al desgast i la tenacitat.

Manganès: Enforteix la duresa de la superfície, el martell i els cops, millora la resistència a la tensió

Crom: millora la duresa i la resistència al desgast, i augmenta la duresa.

Molibdè: augmenta la resistència a la calor i als cops, i millora la resistència.

Níquel: millora la força i la tenacitat i augmenta la resistència a la corrosió.

Vanadi: millora la força, millora la resistència a la corrosió i el mitjó, augmenta la duresa

Tungstè: millora la força i la duresa, millora la resistència a la corrosió

Crom-vanadi: resistència a la tracció molt millorada que fa que l'aliatge sigui dur però fàcil de doblegar i tallar.

P: L'acer de baix aliatge és resistent a l'òxid?

R: Tanmateix, la resistència a la corrosió de l'acer de baix aliatge és inferior a la de l'acer inoxidable. En l'acer de baix aliatge, la formació d'òxid s'evita mitjançant dos mètodes. En primer lloc, la superfície es pot cobrir amb pintura o xapat. En segon lloc, l'aliatge conté Cu, Cr, P i Ni, que són elements d'aliatge resistents a la corrosió. En aquest article s'aborden quatre grans grups d'acers aliats: (1) acers temperats i temperats amb baix carboni (QT), ( 2) acers d'ultra-alta resistència de carboni mitjà, (3) acers per coixinets i (4) acers de crom-molibdè resistents a la calor.

P: Quins són els exemples d'acers de baix aliatge?

R: Diverses agrupacions comunes d'acers de baix aliatge, començant pels acers HY 80, HY 90 i HY 100, s'utilitzen per construir cascs de vaixells, submarins, ponts i vehicles fora de carretera. Aquests acers de baix aliatge contenen níquel, molibdè i crom, que augmenten la soldabilitat del material, la tenacitat de l'osca i la resistència a la fluència. L'acer aliat és menys resistent a la corrosió en comparació amb l'acer inoxidable. Com a resultat, requereix un acabat protector després de la fabricació. L'acer d'aliatge té una resistència baixa a altes temperatures. Un acabat superficial d'acer aliat no és tan bo com el de l'acer inoxidable.

P: Quina diferència hi ha entre l'acer aliat i l'acer de baix aliatge?

R: Els acers de baix aliatge són els que tenen fins a un 8% d'elements d'aliatge, mentre que els acers d'alt aliatge tenen més d'un 8% d'elements d'aliatge. Hi ha uns 20 elements d'aliatge que es poden afegir a l'acer al carboni per produir diferents graus d'acer aliat. Els acers de baix aliatge es defineixen com a acers amb un contingut inferior al 10% de carboni, manganès, croni, níquel, molibdè, bari, vandi, i silici combinats.

P: L'acer suau és el mateix que l'acer de baix aliatge?

R: L'acer suau és bàsicament acer baix en carboni. Conté aproximadament {{0}},05% a 0,25% de carboni en pes. Bàsicament, no és acer aliat i no conté crom, molibdè ni cap altre element d'aliatge. La seva composició química diferencia les seves propietats dels acers aliats.Aliatges ferrítics: Són acers menys costosos amb baixes quantitats de carboni i níquel. Els fabricants d'automòbils utilitzen aliatges ferrítics a causa de la seva resistència i brillantor induïda pel crom.

Com un dels principals fabricants i proveïdors de plaques d'acer de baix aliatge a la Xina, us donem la benvinguda a la venda a l'engròs de plaques d'acer de baix aliatge aquí des de la nostra fàbrica. Tots els nostres productes són d'alta qualitat i baix preu.

Placa d'acer de baix aliatge

Per què escollir-nos

A572GR50

A573GR58 Placa d'acer al carboni A283GRC

Plaques de desgast resistents a l'abrasió NM450

Placa d'alta resistència